عادةً ما تُصنع جنوط السيارات الهندسية (مثل جنوط المركبات الثقيلة كالحفارات واللوادر وشاحنات التعدين، إلخ) من الفولاذ أو سبائك الألومنيوم. تتضمن عملية التصنيع عدة خطوات، بدءًا من تحضير المواد الخام، وتشكيلها، وتجميعها باللحام، والمعالجة الحرارية، وصولًا إلى معالجة السطح والفحص النهائي. فيما يلي عملية تصنيع نموذجية لجنوط السيارات الهندسية.



1. تحضير المواد الخام
اختيار المواد: عادةً ما تُستخدم في صناعة الجنوط مواد فولاذية أو سبائك ألومنيوم عالية القوة. يجب أن تتمتع هذه المواد بقوة ومتانة ومقاومة جيدة للتآكل والتعب.
التقطيع: تقطيع المواد الخام (مثل ألواح الفولاذ أو ألواح سبائك الألومنيوم) إلى شرائح أو صفائح بأحجام محددة للتحضير للمعالجة اللاحقة.
2. تشكيل شريط الحافة
التشكيل بالدرفلة: تُدرَج الصفيحة المعدنية المقطوعة على شكل حلقة بواسطة آلة التشكيل بالدرفلة لتشكيل الشكل الأساسي لشريط الحافة. يجب التحكم بدقة في القوة والزاوية أثناء عملية الدرفلة لضمان استيفاء حجم وشكل الحافة لمتطلبات التصميم.
معالجة الحافة: استخدم معدات خاصة لتجعيد أو تقوية أو شطف حافة الحافة لتعزيز قوة وصلابة الحافة.
3. اللحام والتجميع
اللحام: لحام طرفي شريط الحافة المُشكَّل معًا لتشكيل حلقة كاملة. يُجرى ذلك عادةً باستخدام معدات لحام آلية (مثل اللحام القوسي أو اللحام بالليزر) لضمان جودة اللحام وتماسكه. بعد اللحام، يلزم الطحن والتنظيف لإزالة النتوءات وعدم التساوي في اللحام.
التجميع: يُجمّع شريط الجنط مع أجزاء أخرى من الجنط (مثل المحور، والشفة، إلخ)، عادةً بالضغط الميكانيكي أو اللحام. المحور هو الجزء المُثبّت بالإطار، والشفة هي الجزء المُتصل بمحور السيارة.
4. المعالجة الحرارية
التلدين أو الإخماد: تُجرى المعالجة الحرارية، مثل التلدين أو الإخماد، على الحافة الملحومة أو المُجمّعة لإزالة الإجهاد الداخلي وتحسين متانة المادة وقوتها. يجب أن تُجرى عملية المعالجة الحرارية عند درجة حرارة ووقت مُتحكم فيهما بدقة لضمان استيفاء الخصائص الفيزيائية للمادة للمتطلبات.
5. التصنيع
الخراطة والحفر: تشغيل دقيق للحافة باستخدام أدوات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، بما في ذلك خراطة الأسطح الداخلية والخارجية للحافة، وحفر الثقوب (مثل ثقوب مسامير التثبيت)، وتشطيب الحواف. تتطلب عمليات المعالجة هذه دقة عالية لضمان توازن الحافة ودقتها البعدية.
معايرة التوازن: أجرِ اختبار توازن ديناميكي على الحافة المُعالَجة لضمان ثباتها عند الدوران بسرعات عالية. أجرِ التصحيحات والمعايرات اللازمة بناءً على نتائج الاختبار.
6. معالجة السطح
التنظيف وإزالة الصدأ: تنظيف الحافة وإزالة الصدأ والشحوم منها لإزالة طبقة الأكسيد وبقع الزيت والشوائب الأخرى الموجودة على السطح.
الطلاء أو الطلاء الكهربائي: عادةً ما يحتاج الإطار إلى معالجة مضادة للتآكل، مثل رش طبقة أساس، أو طلاء نهائي، أو طلاء كهربائي (مثل الجلفنة الكهربائية، أو طلاء الكروم، إلخ). لا يُضفي طلاء السطح مظهرًا جميلًا فحسب، بل يمنع أيضًا التآكل والأكسدة بفعالية، مما يُطيل عمر الإطار.
7. فحص الجودة
فحص المظهر: تحقق مما إذا كانت هناك عيوب على سطح الحافة، مثل الخدوش أو الشقوق أو الفقاعات أو الطلاء غير المتساوي.
فحص الأبعاد: استخدم أدوات قياس خاصة للكشف عن حجم الحافة واستدارتها وتوازنها وموضع الثقب وما إلى ذلك للتأكد من أنها تلبي مواصفات التصميم ومعايير الجودة.
اختبار القوة: يتم إجراء اختبار القوة الساكنة أو الديناميكية على الحافات، بما في ذلك الضغط والشد والانحناء وغيرها من الخصائص، لضمان موثوقيتها ومتانتها في الاستخدام الفعلي.
8. التعبئة والتغليف والتسليم
التعبئة: سيتم تعبئة الحافات التي تجتاز جميع عمليات تفتيش الجودة، عادةً في عبوات مقاومة للصدمات والرطوبة لحماية الحافات من التلف أثناء النقل.
التسليم: سيتم شحن الحافات المعبأة وفقًا لترتيب الطلب ونقلها إلى العملاء أو التجار.
تتضمن عملية تصنيع جنوط السيارات الهندسية عدة خطوات معالجة دقيقة، تشمل تحضير المواد، والقولبة، واللحام، والمعالجة الحرارية، والتشغيل الآلي، ومعالجة الأسطح، وغيرها، لضمان تمتع الجنوط بخصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل. وتتطلب كل خطوة مراقبة جودة صارمة لضمان متانة وموثوقية الجنوط على المدى الطويل في بيئات العمل القاسية.
نحن الشركة الرائدة في الصين في تصميم وتصنيع عجلات الطرق الوعرة، ونعتبر من الخبراء العالميين الرائدين في تصميم وتصنيع مكونات الجنوط. جميع منتجاتنا مصممة ومُنتجة وفقًا لأعلى معايير الجودة، ونتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا في تصنيع العجلات.
نوفر تشكيلة واسعة من جنوط معدات البناء، بما في ذلك الرافعات ذات العجلات، والشاحنات المفصلية، والجرافات، والحفارات ذات العجلات، والعديد من الموديلات الأخرى. نحن المورد الأصلي للجنوط في الصين لعلامات تجارية معروفة مثل فولفو، وكاتربيلر، وليبهر، وجون دير.
الجنوط 19.50-25/2.5نحن نقدم لرافعات عجلات JCBتم الاعتراف بها بشكل كبير من قبل العملاء. 19.50-25/2.5 عبارة عن حافة هيكلية مكونة من 5 قطع لإطارات TL، تُستخدم عادةً في الرافعات ذات العجلات والمركبات العادية.
وفيما يلي أحجام اللوادر ذات العجلات التي يمكننا إنتاجها.
محمل ذو عجلات | 14.00-25 |
محمل ذو عجلات | 17.00-25 |
محمل ذو عجلات | 19.50-25 |
محمل ذو عجلات | 22.00-25 |
محمل ذو عجلات | 24.00-25 |
محمل ذو عجلات | 25.00-25 |
محمل ذو عجلات | 24.00-29 |
محمل ذو عجلات | 25.00-29 |
محمل ذو عجلات | 27.00-29 |
محمل ذو عجلات | DW25x28 |


كيفية استخدام الجرافة بشكل صحيح؟
اللوادر ذات العجلات نوع شائع من الآلات الهندسية، تُستخدم بشكل رئيسي في أعمال الحفر والتعدين والبناء وغيرها من الاستخدامات لتحميل المواد ونقلها وتكديسها وتنظيفها. الاستخدام الصحيح للوادر ذات العجلات لا يُحسّن كفاءة العمل فحسب، بل يضمن أيضًا السلامة التشغيلية. فيما يلي الطرق والخطوات الأساسية لاستخدام اللوادر ذات العجلات:
1. التحضير قبل العملية
فحص المعدات: تحقق من مظهر ومكونات الرافعة الشوكية المختلفة لمعرفة ما إذا كانت في حالة جيدة، بما في ذلك الإطارات (تحقق من ضغط الإطارات والتآكل)، والنظام الهيدروليكي (ما إذا كان مستوى الزيت طبيعيًا، وما إذا كان هناك تسرب)، والمحرك (تحقق من زيت المحرك، والمبرد، والوقود، وفلتر الهواء، وما إلى ذلك).
فحص السلامة: تأكد من أن جميع أجهزة السلامة تعمل بشكل طبيعي، مثل الفرامل، وأنظمة التوجيه، والأضواء، والأبواق، وعلامات التحذير، وما إلى ذلك. تحقق مما إذا كانت أحزمة الأمان، ومفاتيح الأمان، وأجهزة إطفاء الحريق في الكابينة في حالة جيدة.
الفحص البيئي: التحقق من عدم وجود عوائق أو مخاطر محتملة في موقع العمل، والتأكد من أن الأرض صلبة ومسطحة، دون وجود عوائق واضحة أو مخاطر محتملة أخرى.
شغّل المعدات: اركب الكابينة واربط حزام الأمان. شغّل المحرك وفقًا لتعليمات دليل التشغيل، وانتظر حتى تسخن المعدات (خاصةً في الطقس البارد)، وراقب مؤشرات الإضاءة وأنظمة الإنذار على لوحة القيادة للتأكد من أن جميع الأنظمة تعمل بشكل سليم.
2. التشغيل الأساسي للرافعات ذات العجلات
اضبط المقعد والمرايا: اضبط المقعد على وضع مريح، وتأكد من سهولة استخدام أذرع التحكم والدواسات. اضبط مرايا الرؤية الخلفية والجانبية لضمان رؤية واضحة.
ذراع التحكم في التشغيل:
ذراع تشغيل الدلو: يُستخدم للتحكم في رفع وإمالة الدلو. اسحب الذراع للخلف لرفع الدلو، وادفعه للأمام لخفضه؛ وادفعه يسارًا أو يمينًا للتحكم في إمالة الدلو.
ذراع التحكم في السرعة: يُضبط عادةً على يمين السائق للقيادة للأمام والخلف. بعد اختيار السرعة للأمام أو للخلف، اضغط تدريجيًا على دواسة الوقود للتحكم في السرعة.
عملية السفر:
البدء: حدد الترس المناسب (عادةً الترس الأول أو الثاني)، ثم اضغط ببطء على دواسة الوقود، وابدأ برفق، وتجنب التسارع المفاجئ.
التوجيه: أدر عجلة القيادة ببطء للتحكم في التوجيه، وتجنب الانعطافات الحادة بسرعات عالية لتجنب انقلاب السيارة. حافظ على سرعة ثابتة لضمان ثباتها.
عملية التحميل:
الاقتراب من كومة المواد: اقترب من كومة المواد بسرعة منخفضة، وتأكد من أن الدلو مستقر وقريب من الأرض، واستعد لإدخال المواد.
جرف المواد: عند ملامسة الدلو للمادة، ارفعه تدريجيًا وأمله للخلف لجرف الكمية المناسبة من المادة. تأكد من تحميل الدلو بالتساوي لتجنب التحميل اللامركزي.
رفع المجرفة: بعد التحميل، ارفع الدلو إلى ارتفاع النقل المناسب، وتجنب أن يكون مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا، للحفاظ على مجال رؤية واضح واستقرار.
النقل والتفريغ: انقل المواد إلى الموقع المحدد بسرعة منخفضة، ثم أنزل الدلو ببطء لتفريغ المواد بسلاسة. عند التفريغ، تأكد من توازن الدلو وتجنب تفريغه فجأة.
3. النقاط الرئيسية للتشغيل الآمن
حافظ على ثبات المركبة: تجنب القيادة الجانبية أو الانعطافات الحادة على المنحدرات للحفاظ على ثبات المركبة. عند القيادة على منحدر، حاول الصعود والنزول بشكل مستقيم لتجنب خطر الانقلاب.
تجنب التحميل الزائد: حمّل بشكل مناسب بما يتناسب مع سعة حمولة المحمّل لتجنب التحميل الزائد. يؤثر التحميل الزائد على السلامة التشغيلية، ويزيد من تآكل المعدات، ويقصر عمرها الافتراضي.
حافظ على رؤية واضحة: أثناء التحميل والنقل، تأكد من أن السائق لديه رؤية جيدة، خاصة عند العمل في ظروف عمل معقدة أو مناطق مزدحمة، وكن حذرًا بشكل خاص.
التشغيل البطيء: عند التحميل والتفريغ، شغّل دائمًا بسرعة منخفضة، وتجنب التسارع أو الكبح المفاجئ. خاصةً عند قيادة الآلة بالقرب من كومة المواد، شغّلها برفق.
4. الصيانة والعناية بعد التشغيل
تنظيف المعدات: بعد العمل، قم بتنظيف الرافعة الشوكية، وخاصة الدلو، ومدخل هواء المحرك والمبرد، حيث يتراكم الغبار والأوساخ بسهولة.
التحقق من التآكل: تحقق مما إذا كانت الإطارات، والدلاء، ونقاط المفصلات، والخطوط الهيدروليكية، والأسطوانات والأجزاء الأخرى تالفة أو فضفاضة أو متسربة.
إعادة التزود بالوقود والتزييت: أعد تزويد المحمل بالوقود حسب الحاجة، وافحص زيوت التشحيم المختلفة وأعد تعبئتها، مثل زيت الهيدروليك وزيت المحرك. حافظ على تشحيم جميع نقاط التزييت جيدًا.
تسجيل حالة المعدات: الاحتفاظ بسجلات التشغيل وسجلات حالة المعدات، بما في ذلك وقت التشغيل، وحالة الصيانة، وسجلات الأعطال، وما إلى ذلك، لتسهيل الإدارة والصيانة اليومية.
5. التعامل مع حالات الطوارئ
فشل الفرامل: قم بالتبديل فورًا إلى السرعة المنخفضة، واستخدم المحرك لإبطاء السرعة، ثم توقف ببطء؛ وإذا لزم الأمر، استخدم فرامل الطوارئ.
فشل النظام الهيدروليكي: إذا فشل النظام الهيدروليكي أو تسرب، أوقف التشغيل على الفور، وأوقف المحمل في وضع آمن، ثم افحصه أو أصلحه.
إنذار عطل الجهاز: إذا ظهرت إشارة تحذير على لوحة القيادة، تحقق فورًا من سبب العطل وقرر ما إذا كنت تريد الاستمرار في التشغيل أو إصلاحه وفقًا للموقف.
يتطلب استخدام الرافعات ذات العجلات الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل، والإلمام بأجهزة ووظائف التحكم المختلفة، واتباع عادات قيادة جيدة، والصيانة الدورية والعناية، مع مراعاة السلامة التشغيلية. الاستخدام والصيانة المعقولان لا يُطيلان عمر المعدات فحسب، بل يُحسّنان أيضًا كفاءة التشغيل ويضمنان سلامة موقع البناء.
شركتنا تعمل على نطاق واسع في مجالات جنوط التعدين، جنوط الرافعات الشوكية، جنوط الصناعية، جنوط الزراعية، ومكونات الجنوط والإطارات الأخرى.
وفيما يلي الأحجام المختلفة من الحافات التي يمكن لشركتنا إنتاجها لمختلف المجالات:
أحجام الآلات الهندسية: 7.00-20، 7.50-20، 8.50-20، 10.00-20، 14.00-20، 10.00-24، 10.00-25، 11.25-25، 12.00-25، 13.00-25، 14.00-25، 17.00-25، 19.50-25، 22.00-25، 24.00-25، 25.00-25، 36.00-25، 24.00-29، 25.00-29، 27.00-29، 13.00-33
أحجام التعدين: 22.00-25، 24.00-25، 25.00-25، 36.00-25، 24.00-29، 25.00-29، 27.00-29، 28.00-33، 16.00-34، 15.00-35، 17.00-35، 19.50-49، 24.00-51، 40.00-51، 29.00-57، 32.00-57، 41.00-63، 44.00-63،
أحجام الرافعات الشوكية هي: 3.00-8، 4.33-8، 4.00-9، 6.00-9، 5.00-10، 6.50-10، 5.00-12، 8.00-12، 4.50-15، 5.50-15، 6.50-15، 7.00-15، 8.00-15، 9.75-15، 11.00-15، 11.25-25، 13.00-25، 13.00-33،
أحجام المركبات الصناعية هي: 7.00-20، 7.50-20، 8.50-20، 10.00-20، 14.00-20، 10.00-24، 7.00x12، 7.00x15، 14x25، 8.25x16.5، 9.75x16.5، 16x17، 13x15.5، 9x15.3، 9x18، 11x18، 13x24، 14x24، DW14x24، DW15x24، DW16x26، DW25x26، W14x28، DW15x28، DW25x28
أحجام الآلات الزراعية هي: 5.00 × 16، 5.5 × 16، 6.00-16، 9 × 15.3، 8 رطل × 15، 10 رطل × 15، 13 × 15.5، 8.25 × 16.5، 9.75 × 16.5، 9 × 18، 11 × 18، عرض 8 × 18، عرض 9 × 18، 5.50 × 20، عرض 7 × 20، عرض 11 × 20، عرض 10 × 24، عرض 12 × 24، 15 × 24، 18 × 24، DW18L × 24، DW16 × 26، DW20 × 26، W10 × 28، 14 × 28، DW15 × 28، DW25 × 28، W14 × 30، DW16 × 34، W10 × 38، DW16x38، W8x42، DD18Lx42، DW23Bx42، W8x44، W13x46، 10x48، W12x48
منتجاتنا تتمتع بجودة عالمية المستوى.

وقت النشر: ١٤ سبتمبر ٢٠٢٤